Artículo publicado en la revista Verre & Protections n°132

Una acción que permite a la fábrica de Valence rechazar un 75% menos de CO2 para el calentamiento y tratamiento térmico de sus tornillos

SFS France firma un acuerdo con Engie para utilizar biogás de las alcantarillas de la ciudad de Annecy

La filial francesa del grupo suizo SFS acaba de firmar un acuerdo con Engie para utilizar biogás de las alcantarillas de la ciudad de Annecy. El 7 de junio, Alain Mangeard, director general de SFS France, presentó esta asociación a los clientes. Juntos visitaron Siloé, una planta de tratamiento de aguas residuales ubicada en Cran-Gevrier (74).
En esta ocasión, le preguntamos sobre este enfoque y, más ampliamente, sobre su objetivo de generar cero CO2 adicional para fabricar tornillos en Francia.

Por lo tanto, se ha asociado con Engie en relación con el biogás del tratamiento de aguas residuales de Annecy. Antes de entrar en los detalles de este acuerdo, ¿a qué estrategia corresponde esta iniciativa de SFS France?

«SFS es un grupo suizo establecido en Francia desde 1976. En nuestra planta de Valence en Drôme, producimos aproximadamente 1500 millones de tornillos para el mercado de ventanas y envolventes de edificios. En 2019, consciente de las cuestiones medioambientales, el grupo decidió poner en marcha un programa cuyo objetivo es reducir las emisiones de CO₂ por unidad de valor añadido en un 90% antes de 2030. Se trata de un programa muy ambicioso con un objetivo muy cercano. Para ello se han destinado recursos técnicos y financieros específicos dentro del grupo con la puesta en marcha de un adecuado programa de inversiones. Establecer un objetivo para 2030 obliga a los gerentes a no decirse a sí mismos: nuestros sucesores se encargarán de esto".

Actualmente, ¿cuáles son sus principales fuentes de energía y cuáles son sus actividades industriales que más consumen?

« SFS es una empresa metalúrgica. Para crear tornillos a partir de alambre metálico, utilizamos potentes máquinas de deformación alimentadas por electricidad, luego un tratamiento térmico con gas permite que estos tornillos se endurezcan antes de realizar un tratamiento superficial anticorrosivo que es un depósito de zinc por electrólisis. El conformado y el tratamiento de superficies consumen aproximadamente 12 GWh de electricidad. El horno de tratamiento térmico consume 5 GWh de gas».

En lo que se refiere al biogás, ¿se trata realmente de una compensación? ¡No vas a conectar Annecy y Valence por un oleoducto! ?

«Absolutamente, hemos firmado un acuerdo con Engie para inyectar el equivalente a nuestro consumo de gas en forma de biogás en la red GRDF. Hemos elegido trabajar con un proveedor designado: la planta de Sila (Syndicat intercommunal du lac d'Annecy) que procesa las aguas residuales de la ciudad de Annecy. De hecho, descubrí que usar gas de la metanización de las alcantarillas de una ciudad era particularmente virtuoso. ».

¿Cuál es el ciclo de producción del biogás?

« El biogás consiste en recuperar el gas que se libera naturalmente de la fermentación de materia vegetal u orgánica cuando se oxida (pudre). En nuestro caso, los lodos de las alcantarillas de la ciudad de Annecy se introducen en metanizadores en los que las bacterias lo digerirán. Esta digestión generará gas, este gas será depurado mediante equipos Prodeval para ser inyectado a la red GRDF. Hasta 2017, este gas se liberaba a la atmósfera o se quemaba en una antorcha. La valorización de este gas para uso industrial se encuentra en el ciclo natural de la tierra, por lo que se considera que no genera CO₂ ».

En detalle, ¿en qué consiste exactamente su acuerdo con Engie?

« El principio es acordar pagar más por el gas para que el sistema de biogás sea rentable para los productores. Por ello, apostamos durante varios años por inyectar biogás en la red GRDF. Esto permite limitar las emisiones francesas de CO₂ y las importaciones de gas natural».

¿Qué efectos concretos tendrá este acuerdo en la producción de sus tornillos?

« Nuestra ambición es poder, a finales de este año, producir tornillos en Francia, en Valence, liberando un 85 % menos de CO₂ a la atmósfera en comparación con 2020. Debido a la naturaleza de la energía fuentes en diferentes países, estimamos que las emisiones de CO₂ necesarias para producir tornillos en nuestra planta de Valencia serán 25 veces inferiores a las emitidas por un fabricante asiático… esto sin contar las emisiones generadas por el transporte de estos tornillos entre Asia y Francia».

¿Será suficiente el biogás para lograr sus objetivos de no generar CO₂ adicional para fabricar sus tornillos en Valence? Si no, ¿cuáles son sus otras palancas?

Realizamos una inversión de un millón de euros en 2019 para ahorrar dinero mediante la recuperación del calor residual de los compresores de aire y el horno de tratamiento térmico para calentar el agua caliente sanitaria y nuestras plantas en la temporada baja.
Hemos cambiado a electricidad baja en carbono desde el 1^er de junio 2022.
Estamos estudiando varios otros sistemas, como la instalación de paneles fotovoltaicos en nuestro techo y el de la empresa vecina, así como otros sistemas de recuperación de calor residual.
Finalmente, estamos considerando la compra de cogeneración que funcione con biogás para descargar las redes eléctricas en invierno mientras calientan nuestros talleres.».

El 7 de junio, invitó a los clientes de la fabricación de ventanas a visitar la planta de Siloé en Annecy, donde Engie produce biogás. ¿Quién participó en esta reunión, cuál fue el propósito de este día para SFS France y cómo fue?

«Cambiar la carpintería mejora el confort de una vivienda en términos de calidez y claridad al mismo tiempo que reduce las necesidades de calefacción. Los tornillos fabricados por SFS para el montaje de ventanas contribuyen así indirectamente a reducir el CO₂ que emite la calefacción de las viviendas. SFS se posiciona muy claramente como un actor responsable y comprometido en el sector y, como tal, participa en los esfuerzos del sector en materia de reciclaje y reducción de CO₂ durante la fabricación de carpintería. La reducción de CO₂ en los componentes adquiridos por los fabricantes de carpintería les permitirá alcanzar los criterios de CO₂ marcados por RE2020 en obra nueva. Bruno Cadudal como presidente de Atlantem y UFME estuvo presente. También tuvimos el placer de contar, en representación del grupo Liébot, con Sarah Brejon y Edith Chouteau. Nuestro objetivo era presentar los esfuerzos realizados por SFS para reducir las emisiones de CO₂ durante la fabricación de tornillos y presentar el sector del biogás. Visitamos las instalaciones de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Annecy y quedamos impresionados con el proceso, que era extremadamente limpio e inodoro. El punto más interesante fue la visita a los metanizadores y la creación de gas a partir de los lodos. Nuestros clientes quedaron favorablemente impresionados con este enfoque y nos alentaron a continuar en esta dirección. Tuvimos ricos intercambios sobre el tema de la descarbonización de la industria».

¿Tiene también otros proyectos para reducir su consumo eléctrico?

«Por supuesto, estamos trabajando en el aislamiento de nuestros edificios. También evaluamos el interés de comprar máquinas más modernas con tecnología de bajo consumo. Instalación de iluminación LED en nuestros talleres continúa ».

En el aspecto industrial, en términos de fabricación de tornillos, ¿existen vías, formas que también le permitirían reducir su consumo de energía durante su proceso de fabricación? ¿Materias primas, máquinas, tratamientos?

« En cuanto a las materias primas, trabajamos con nuestros proveedores para incentivarlos a producir hilo bajo en carbono. Algunos son muy decididos y esto ya nos permite tener un alambre donde el trefilado genera un 30% menos de CO₂ que el trefilado convencional. También buscamos tratamientos de superficie que generen menos CO₂ que nuestros procesos actuales. ».

¿Una reorganización de la “vida en la oficina y/o taller” también forma parte de los proyectos destinados a mejorar la huella de carbono de SFS en Valence?

« Nuestra fábrica está cerca de un HUB principal de autobuses de Valencia que funcionan con biogás o electricidad. Alentamos a nuestros empleados a que los utilicen para venir a trabajar. Nuestro principal problema es que nuestra fábrica trabaja por turnos y que los buses no pasan a las 5 de la mañana ni a las 9 de la noche. Las consultas con los funcionarios electos serán necesarias en el futuro. Para ello se creó un grupo de empresas de la zona. Este grupo también está trabajando en soluciones de uso compartido del automóvil para permitir que nuestros empleados compartan los costos y, de hecho, reduzcan la huella de carbono para las personas que no pueden usar el transporte urbano. ».

Entrevista de Frédéric Taddeï

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Entrevista "France Bleu" (rádio)