Fábrica de cimento Märker "Horno 8"

Situação

Ao construir a sua nova linha de cimento, o Grupo Märker deu um passo importante em direção à neutralidade climática na sua sede em Harburg: o novo forno não utiliza em grande parte combustíveis fósseis. O grupo também atribuiu grande importância à execução sustentável das obras de construção em aço da unidade industrial ultramoderna. A fixação roscada nonut®-TDBL da SFS foi, portanto, utilizado para fixar painéis de aço estriados. Com sua durabilidade e eficiência material, leva em conta a ideia de sustentabilidade.

Forte e durável: O cimento é o material mais utilizado no mundo. O grupo Swabian Märker produz, portanto, produtos de alta qualidade em mais de 40 locais, incluindo: cimento. Para garantir a produção e melhorar a proteção ambiental e climática, a empresa decidiu construir uma nova linha de cimento na sua sede em Harburg, Baviera. Além de um moderno forno rotativo com arrefecimento de grelha e torre de intercâmbio de calor de 120 m de altura, inclui sala de combustível e sistema de limpeza de gases de exaustão. O novo edifício, mais ecológico, substitui um sistema de fornos com aproximadamente 50 anos de idade.

Instalação industrial de última geração
A montagem de toda a linha de cimento envolveu impressionantes 2.100 toneladas de estruturas metálicas e 2.800 toneladas de equipamentos, com um prazo de execução exigente. Para garantir a conclusão oportuna com resultados duradouros e de alta qualidade, o instalador, SGS Industrial Services, decidiu fixar as placas estriadas usando a inovadora fixação de rosca nonut®-TDBL da SFS. O especialista em montagem industrial viu como principais pontos fortes da fixação a possibilidade de aparafusar diretamente componentes metálicos tensionados estaticamente e o uso exclusivo do nonut®-TDBL para todo o projeto de construção. Um total de mais de 17.000 fixações com comprimento de 30 milímetros e diâmetro de 13,4 milímetros foram aparafusados durante a construção da torre de intercâmbio de calor.

Bem aparafusado – particularmente resistente
Ao contrário dos sistemas de fixação convencionais, o uso do nonut®-TDBL na Märker permitiu que os painéis fossem aparafusados diretamente - de um lado e com apenas uma mão. Aparafusar o parafuso de alto desempenho no furo preparado com um parafuso de impacto tangencial em apenas uma operação e a possibilidade de reduzir os pontos de fixação também garantem uma montagem eficiente: Feito de aço endurecido, o nonut®-TDBL é caracterizado por sua resiliência especial . A demorada verificação e reaperto dos parafusos também não era mais necessária, pois a rosca auto-ranhurada cria uma conexão sem folga com uma fixação segura e de longo prazo e sem aperto excessivo.

A contribuição do fecho roscado para o aumento da neutralidade climática também foi convincente. Por exemplo, provou ser extremamente sustentável e economizador de materiais. Por exemplo foi possível eliminação de porcas e anilhas. A fixação segura e a longo prazo dos parafusos e a facilidade de realizar reparações, se necessário, também foram classificadas como vantagens claras que apoiam um ciclo de construção sustentável.

Matthias Stölzel, responsável de produtos de construção em aço e metal da SFS
“nonut®-TDBL permite o aparafusamento direto de componentes metálicos tensionados estaticamente em apenas uma operação. Isto torna o processamento extremamente econômico, rápido e seguro. A nossa inovadora fixação em forma de rosca também oferece o mais alto nível de segurança de planejamento para todos os envolvidos na construção, graças à sua classificação ETA.”

Características do projeto

Cliente
Märker-Gruppe, Harburg

Localização
Harburgo, DE

Experiência SFS
nonut®-TDBL - fixação com geometria de rosca inovadora

Planejamento de instalações e tubulações
IKN GmbH, Neustadt am Rübenberge

Montagem
SGS Industrial Services, Dorf an der Pram/Áustria